Glassfiberarmert plast er mye brukt i ulike aspekter av den nasjonale økonomien på grunn av sin enkle støping, utmerkede ytelse og rikelig med råvarer.Hand layup glassfiberteknologi (heretter referert til som hånd layup) har fordelene med lav investering, kort produksjonssyklus, lavt energiforbruk, og kan produsere produkter med komplekse former, som okkuperer en viss markedsandel i Kina.Imidlertid er overflatekvaliteten på håndlagde glassfiberprodukter i Kina for tiden dårlig, noe som til en viss grad begrenser markedsføringen av håndlagde produkter.Bransjeinnsidere har gjort mye arbeid for å forbedre overflatekvaliteten på produktene.I utlandet kan håndlagde produkter med overflatekvalitet nær eller nå A-nivå brukes som interiør- og eksteriørdekorasjonsdeler for high-end biler.Vi har absorbert avansert teknologi og erfaring fra utlandet, gjennomført et stort antall målrettede eksperimenter og forbedringer, og oppnådd visse resultater i denne forbindelse.
For det første gjennomføres en teoretisk analyse av egenskapene til operasjon av håndopplegg og råvarer.Forfatteren mener at hovedfaktorene som påvirker overflatekvaliteten til produktet er som følger: ① bearbeidbarheten til harpiksen;② Bearbeidbarheten til gelcoat-harpiks;③ Kvaliteten på formoverflaten.
Harpiks
Harpiks utgjør ca. 55-80 vekt% i håndlagde produkter.De ulike egenskapene til harpiksen bestemmer direkte ytelsen til produktet.De fysiske egenskapene til harpiks i produksjonsprosessen bestemmer produksjonseffektivitet og produktkvalitet.Derfor, når du velger harpiks, bør følgende aspekter vurderes:
Viskositeten til håndlagt harpiks er vanligvis mellom 170 og 117 cps.Harpiksen har et bredt viskositetsområde, noe som bidrar til valg.Men på grunn av at forskjellen i viskositet mellom øvre og nedre grense for samme merke av harpiks er omtrent 100 cps til 300 cps, vil det også være betydelige endringer i viskositet om vinteren og sommeren.Derfor er det nødvendig med eksperimenter for å screene og bestemme harpiksen som er egnet for viskositet. Denne artikkelen utførte eksperimenter på fem harpikser med forskjellige viskositeter.Under eksperimentet ble hovedsammenligningen gjort på harpiksimpregneringshastigheten til glassfiber, harpiksskummende ytelse og tettheten og tykkelsen på pastalaget.Gjennom eksperimenter ble det funnet at jo lavere viskositeten til harpiksen er, desto raskere er impregneringshastigheten til glassfiber, desto høyere produksjonseffektivitet, jo mindre porøsitet til produktet, og jo bedre er jevnheten til produkttykkelsen.Men når temperaturen er høy eller harpiksdoseringen er litt høy, er det lett å forårsake limflyt (eller kontrolllim);Tvert imot er hastigheten på impregnering av glassfiber langsom, produksjonseffektiviteten er lav, produktporøsiteten er høy og jevnheten i produkttykkelsen er dårlig, men fenomenet med limkontroll og flyt reduseres.Etter flere eksperimenter ble det funnet at harpiksviskositeten er 200-320 cps ved 25 ℃, som er den beste kombinasjonen av overflatekvalitet, egenkvalitet og produksjonseffektivitet til produktet.I faktisk produksjon er det vanlig å møte fenomenet med høy harpiksviskositet.På dette tidspunktet er det nødvendig å justere harpiksviskositeten for å redusere den til det viskositetsområdet som er egnet for drift.Det er vanligvis to metoder for å oppnå dette: ① tilsetning av styren for å fortynne harpiksen for å redusere viskositeten;② Øk temperaturen på harpiksen og temperaturen i omgivelsene for å redusere viskositeten til harpiksen.Å heve omgivelsestemperaturen og harpikstemperaturen er en svært effektiv måte når temperaturen er lav.Generelt brukes vanligvis to metoder for å sikre at harpiksen ikke stivner for raskt.
Geleringstid
Geleringstiden for umettet polyesterharpiks er stort sett 6~21 minutter (25 ℃, 1 % MEKP, 0 5 % koboltnaftalat).Gelen er for rask, driftstiden er utilstrekkelig, produktet krymper kraftig, varmeavgivelsen er konsentrert, og formen og produktet er lett å bli skadet.Gelen er for langsom, lett å flyte, sakte å herde, og harpiksen er lett å skade gelcoatlaget, noe som reduserer produksjonseffektiviteten.
Geleringstiden er relatert til temperatur og mengden av initiator og promoter som tilsettes.Når temperaturen er høy, vil geleringstiden forkortes, noe som kan redusere mengden initiatorer og akseleratorer som tilsettes.Hvis for mange initiatorer og akseleratorer tilsettes harpiksen, vil fargen på harpiksen mørkere etter herding, eller på grunn av rask reaksjon vil harpiksen avgi varme raskt og være for konsentrert (spesielt for tykke vegger), noe som vil brenne produkt og mugg.Derfor utføres håndoppleggingen vanligvis i et miljø over 15 ℃.På dette tidspunktet trenger ikke mengden av initiator og akselerator mye, og harpiksreaksjonen (gel, herding) er relativt stabil, noe som er egnet for håndopplegging.
Geleringstiden til harpiksen har stor betydning for selve produksjonen.Testen fant at geleringstiden til harpiksen er ved 25 ℃, 1 % MEKP og 0 Under betingelsen med 5 % koboltnaftalat er 10-18 minutter det mest ideelle.Selv om driftsmiljøforholdene endres litt, kan produksjonskravene sikres ved å justere doseringen av initiatorer og akseleratorer.
Andre egenskaper til harpiks
(1) Deskummende egenskaper til harpiks
Harpiksens avskummende evne er relatert til dens viskositet og innholdet av skumdempende middel.Når viskositeten til harpiksen er konstant, bestemmer mengden av skumdemper som brukes i stor grad porøsiteten til produktet.Ved faktisk produksjon, når man tilsetter akselerant og initiator til harpiksen, vil mer luft blandes.Hvis harpiksen har dårlige skumdempende egenskaper, kan ikke luften i harpiksen før gel slippes ut i tide, det må være flere bobler i produktet, og hulromsforholdet er høyt.Derfor må det benyttes harpiks med gode skumdempende egenskaper, som effektivt kan redusere boblene i produktet og redusere hulromsforholdet.
(2) Farge på harpiks
For tiden, når glassfiberprodukter brukes som utvendige dekorasjoner av høy kvalitet, må de vanligvis belegges med high-end maling på overflaten for å gjøre produktoverflaten fargerik.For å sikre konsistensen av malingsfargen på overflaten av glassfiberprodukter, kreves det at overflaten på glassfiberprodukter er hvit eller lys farget.For å oppfylle dette kravet må lysfarget harpiks velges ved valg av harpiks.Gjennom screeningeksperimenter på et stort antall harpikser ble det vist at harpiksfargeverdien (APHA) Φ 84 effektivt kan løse fargeproblemet til produkter etter herding.Samtidig gjør bruk av lys farget harpiks det enkelt å oppdage og slippe ut bobler i pastalaget i tide under limingsprosessen;Og reduser forekomsten av ujevn produkttykkelse forårsaket av driftsfeil under limingsprosessen, noe som resulterer i inkonsekvent farge på den indre overflaten av produktet.
(3) Lufttørrhet
Ved høy luftfuktighet eller lave temperaturforhold er det vanlig at den indre overflaten av produktet blir klebrig etter størkning.Dette er fordi harpiksen på overflaten av pastalaget kommer i kontakt med oksygen, vanndamp og andre polymerisasjonshemmere i luften, noe som resulterer i et ufullstendig herdet lag med harpiks på den indre overflaten av produktet.Dette påvirker alvorlig etterbehandlingen av produktet, og på den annen side er den indre overflaten utsatt for vedheftende støv, noe som påvirker kvaliteten på den indre overflaten.Derfor, når du velger harpiks, bør du være oppmerksom på valg av harpikser med lufttørkende egenskaper.For harpikser uten lufttørkende egenskaper kan en løsning av 5 % parafin (smeltepunkt 46-48 ℃) og styren generelt tilsettes til harpiksen ved 18-35 ℃ for å løse harpiksens lufttørkende egenskaper, med en dosering på ca. 6-8 % av harpiksen.
Gelatinbelegg harpiks
For å forbedre overflatekvaliteten til glassfiberprodukter er det vanligvis nødvendig med et farget harpiksrikt lag på overflaten av produktet.Gel coat harpiks er denne typen materiale.Gelatinbeleggharpiks forbedrer aldringsmotstanden til glassfiberprodukter og gir en homogen overflate, noe som forbedrer overflatekvaliteten til produktene.For å sikre en god overflatekvalitet på produktet, kreves det generelt at tykkelsen på limlaget er 0 4-6 mm.I tillegg skal fargen på gelcoaten hovedsakelig være hvit eller lys, og det skal ikke være noen fargeforskjell mellom partiene.I tillegg bør oppmerksomhet rettes mot den operative ytelsen til gelcoaten, inkludert dens viskositet og utjevning.Den mest passende viskositeten for sprøyting av gelbelegg er 6000 cps.Den mest intuitive metoden for å måle utjevningen av gelbelegget er å spraye et lag med gelbelegg på den lokale overflaten av formen som har blitt fjernet.Hvis det er fiskeøyeaktige krympemerker på gelbelegglaget, indikerer det at utjevningen av gelbelegget ikke er bra.
De ulike vedlikeholdsmetodene for ulike former er som følger:
Nye former eller former som ikke har vært brukt på lenge:
Gelcoaten må røres grundig før bruk, og etter tilsetning av triggersystemet må den raskt og jevnt røres for å oppnå best brukseffekt.Ved sprøyting, hvis viskositeten viser seg å være for høy, kan en passende mengde styren tilsettes for fortynning;Hvis den er for liten, spray den tynt og et par ganger til.I tillegg krever sprøyteprosessen at sprøytepistolen er ca. 2 cm unna overflaten av formen, med passende trykklufttrykk, sprøytepistolens vifteoverflate vinkelrett på pistolens retning, og sprøytepistolens vifteoverflater overlapper hverandre. innen 1/3.Dette kan ikke bare løse prosessfeilene til selve gelcoaten, men også sikre konsistensen av kvaliteten på produktets gelcoatlag.
Påvirkningen av muggsopp på overflatekvaliteten til produktene
Mugg er hovedutstyret for å forme glassfiberprodukter, og støpeformer kan deles inn i typer som stål, aluminium, sement, gummi, parafin, glassfiber, etc. i henhold til deres materialer.Glassfiberformer har blitt den mest brukte formen for håndopplegging av glassfiber på grunn av deres enkle støping, tilgjengelighet av råvarer, lave kostnader, korte produksjonssyklus og enkelt vedlikehold.
Overflatekravene til glassfiberformer og andre plastformer er de samme, vanligvis er overflaten på formen ett nivå høyere enn overflateglattheten til produktet.Jo bedre overflaten på formen er, jo kortere støpe- og etterbehandlingstid for produktet, jo bedre overflatekvalitet på produktet, og jo lengre levetid for formen.Etter at formen er levert til bruk, er det nødvendig å opprettholde overflatekvaliteten på formen.Vedlikeholdet av formen inkluderer rengjøring av overflaten av formen, rengjøring av formen, reparasjon av skadede områder og polering av formen.Rettidig og effektiv vedlikehold av muggsopp er det ultimate utgangspunktet for muggvedlikehold, og riktig vedlikeholdsmetode for muggsopp er avgjørende.Tabellen nedenfor viser ulike vedlikeholdsmetoder og tilsvarende vedlikeholdsresultater.
Først rengjør og inspiser overflaten av formen, og foreta nødvendige reparasjoner på områder der formen er skadet eller strukturelt urimelig.Rengjør deretter overflaten av formen med et løsemiddel, tørk den, og poler deretter overflaten av formen med en poleringsmaskin og poleringspasta en eller to ganger.Fullfør voksing og polering tre ganger etter hverandre, påfør deretter voksing igjen, og poler igjen før bruk.
Mugg i bruk
Først må du sørge for at formen vokses og poleres hver tredje gang.For deler som er utsatt for skade og som er vanskelige å fjerne, bør voksing og polering gjøres før hver bruk.For det andre, for et lag med fremmedlegemer (muligens polystyren eller voks) som kan vises på overflaten av en form som har vært brukt i lang tid, må den rengjøres i tide.Rengjøringsmetoden er å bruke en bomullsklut dyppet i aceton eller en spesiell formrens for å skrubbe (den tykkere delen kan skrapes forsiktig av med et verktøy), og den rengjorte delen bør fjernes i henhold til den nye formen.
For skadede former som ikke kan repareres i tide, kan materialer som voksblokker som er utsatt for deformasjon og som ikke påvirker herdingen av gelcoaten brukes til å fylle og beskytte det skadede området av formen før du fortsetter bruken.For de som kan repareres i tide, må det skadede området repareres først.Etter reparasjonen må ikke mindre enn 4 personer (ved 25 ℃) kureres.Det reparerte området må poleres og fjernes før det kan tas i bruk.Normalt og riktig vedlikehold av formoverflaten bestemmer formens levetid, stabiliteten til produktoverflatens kvalitet og produksjonsstabiliteten.Derfor er det nødvendig å ha en god vane med muggvedlikehold.Oppsummert, ved å forbedre materialer og prosesser og forbedre overflatekvaliteten til støpeformer, vil overflatekvaliteten til håndlagde produkter bli betydelig forbedret.
Innleggstid: Jan-24-2024
