Fiskeøye
① Det er statisk elektrisitet på overflaten av formen, slippmiddelet er ikke tørt, og valget av slippmiddel er feil.
② Gelcoaten er for tynn og temperaturen er for lav.
③ Gelcoat forurenset med vann, olje eller oljeflekker.
④ Skitne eller voksaktige tilslag i formen.
⑤ Lav viskositet og tiksotropisk indeks.
Hengende
① Den tiksotropiske indeksen for gelcoat er lav, og geltiden er for lang.
② Overdreven spraying av gelcoat, overflate for tykk, dyseretning feil eller liten diameter, for høyt trykk.
③ Slippmiddelet som er påført på overflaten av formen er feil.
Glansen til produktets gelcoat er ikke god
① Glattheten til formen er dårlig, og det er støv på overflaten.
② Lavt innhold av herdemiddel, ufullstendig herding, lav herdegrad og ingen etterherding.
③ Lav omgivelsestemperatur og høy luftfuktighet.
④ Limlaget fjernes fra formen før det herdes fullstendig.
⑤ Fyllmaterialet inne i gelbelegget er høyt, og matriseharpiksinnholdet er lavt.
Overflate rynker på produktet
Det er en vanlig sykdom med gummibelegg.Årsaken er at gelcoaten ikke er fullstendig herdet og er belagt med harpiks for tidlig.Styren løser opp noe av gelcoaten, og forårsaker hevelser og rynker.
Det finnes følgende løsninger:
① Sjekk om tykkelsen på gelcoaten oppfyller den spesifiserte verdien (0,3-0,5 mm, 400-500g/㎡), og tykk den om nødvendig.
② Sjekk harpiksytelsen.
③ Sjekk mengden tilsatt initiator og blandeeffekten.
④ Sjekk om tilsetning av pigmenter påvirker harpiksherdingen.
⑤ Øk verkstedtemperaturen til 18-20 ℃.
Overflate nålehull
Når små bobler lurer i gelcoaten, oppstår det pinholes på overflaten etter størkning.Støv på overflaten av formen kan også forårsake pinholes.Håndteringsmetoden er som følger:
① Rengjør overflaten på formen for å fjerne støv.
② Kontroller viskositeten til harpiksen, fortynn den med styren om nødvendig, eller reduser mengden tiksotropt middel som brukes.
③ Hvis slippmiddelet ikke velges riktig, kan det forårsake dårlig fukting og hull.Det er nødvendig å kontrollere slippmiddelet.Dette fenomenet vil ikke forekomme med polyvinylalkohol.
④ Ikke bland med luft når du legger til initiatorer og pigmentpasta.
⑤ Kontroller sprøytehastigheten til sprøytepistolen.Hvis sprøytehastigheten er for høy, vil det dannes pinholes.
⑥ Kontroller forstøvningstrykket og ikke bruk det for høyt.
⑦ Sjekk harpiksformelen.For mye initiator vil forårsake pregel og latente bobler.
⑧ Sjekk om kvaliteten og modellen for metyletylketonperoksid eller cykloheksanonperoksid er passende.
Variasjon i overflateruhet
Endringene i overflateruhet kommer til uttrykk som flekkete flekker og ujevn glans.Mulige kilder inkluderer for tidlig bevegelse av produktet på formen eller utilstrekkelig voksfrigjøringsmiddel.
Overvinnelsesmetodene er som følger:
① Ikke påfør for mye voks, men mengden voks bør være nok til å oppnå overflatepolering.
② Sjekk om produktets slippmiddel er fullstendig herdet.
Gelcoat knust
Brudd på gelbelegget kan være forårsaket av dårlig binding mellom gelbelegget og basisharpiksen, eller feste seg til formen under fjerning av formen, og spesifikke årsaker bør identifiseres for å overvinne.
① Overflaten på formen er ikke polert nok, og det klebende belegget fester seg til formen.
② Voksen har dårlig kvalitet og ytelse, og trenger dermed gjennom gelcoaten og skader vokspoleringslaget.
③ Overflateforurensning av gelcoaten påvirker adhesjonen mellom gelcoaten og basisharpiksen.
④ Herdetiden til gelbelegget er for lang, noe som reduserer vedheften med basisharpiksen.
⑤ Komposittmaterialstrukturen er ikke kompakt.
Innvendige hvite flekker
De hvite flekkene inne i produktet er forårsaket av utilstrekkelig harpikspenetrasjon av glassfiberen.
① Under leggingen er de laminerte produktene ikke fiksert nok.
② Legg først tørr filt og tørr klut, hell deretter harpiks for å forhindre impregnering.
③ Legging av to lag med filt på en gang, spesielt overlapping av to lag med tøy, kan føre til dårlig harpikspenetrasjon.
④ Harpiksviskositeten er for høy til å penetrere filten.En liten mengde styren kan tilsettes, eller lavviskositetsharpiks kan brukes i stedet.
⑤ Harpiksgeleringstiden er for kort til å komprimeres før gelen.Doseringen av akselerator kan reduseres, initiator eller polymerisasjonsinhibitor kan endres for å forlenge geltiden.
Lagdelt
Delaminering skjer mellom to lag med komposittmaterialer, spesielt mellom to lag med grovt gitterduk, som er utsatt for delaminering.Årsakene og overvinnelsesmetodene er som følger:
① Utilstrekkelig harpiksdosering.For å øke mengden av harpiks og impregnere jevnt.
② Glassfiberen er ikke fullstendig mettet.Harpiksviskositeten kan reduseres hensiktsmessig.
③ Overflateforurensning av indre glassfiber (eller klut/filt).Spesielt når man bruker det første laget til å stivne før man legger det andre laget, er det lett å forårsake flekker på overflaten av det første laget.
④ Det første laget med harpiksbelegg er overdrevent herdet.Det kan redusere herdetiden.Hvis det har blitt for herdet, kan det grovmales før du legger et andre lag.
⑤ Det må være en kortklippet fiberfilt mellom de to lagene med grovt gitterduk, og la ikke de to lagene med grovt gitterduk legges kontinuerlig.
Liten flekk
Overflatelaget på gelcoaten er dekket med små flekker.Det kan være forårsaket av dårlig spredning av pigmenter, fyllstoffer eller tiksotrope tilsetningsstoffer, eller av grå overflate på formen.
① Rengjør og poler overflaten på formen, og påfør deretter et gummibelegg.
② Sjekk blandeeffektiviteten.
③ Bruk en trevals kvern og en høyhastighets skjærmikser for å spre pigmentet godt.
Fargeforandring
Ujevn fargetetthet eller utseende av fargestriper.
① Pigmentet har dårlig spredning og flyter.Det bør blandes grundig eller pigmentpastaen bør endres.
② For høyt forstøvningstrykk under sprøyting.Justeringer bør gjøres hensiktsmessig.
③ Sprøytepistolen er for nær overflaten av formen.
④ Limlaget er for tykt i vertikalplanet, noe som forårsaker limflyt, synking og ujevn tykkelse.Mengden tiksotropt middel bør økes.
⑤ Tykkelsen på gelcoaten er ujevn.Driften bør forbedres for å sikre jevn dekning.
Fibermorfologi eksponert
Formen til glassduk eller filt er eksponert på utsiden av produktet.
① Gelcoaten er for tynn.Tykkelsen på gelcoaten bør økes, eller overflatefilt bør brukes som bindelag.
② Gelcoat er ikke gel, og harpiks og glassfiberbase blir belagt for tidlig.
③ Produktuttaket er for tidlig, og harpiksen er ennå ikke fullstendig herdet.
④ Den eksoterme topptemperaturen i harpiksen er for høy.
Doseringen av initiatorer og akseleratorer bør reduseres;Eller endre initiatorsystemet;Eller endre operasjonen for å redusere tykkelsen på belegglaget hver gang.
Overflate liten åpning
Overflaten av formen er ikke dekket med en gelcoat, eller gelcoaten er ikke våt på overflaten av formen.Hvis polyvinylalkohol brukes som slippmiddel, er dette fenomenet generelt sjeldent.Slippmiddelet bør kontrolleres og erstattes med parafinvoks uten silan eller polyvinylalkohol.
Bobler
Overflaten har bobler, eller hele overflaten har bobler.Under etterherding etter avforming, kan bobler bli funnet i løpet av kort tid eller dukke opp i løpet av noen måneder.
Mulige årsaker kan skyldes luft eller løsemidler som lurer mellom gelbelegget og underlaget, eller feil valg av harpikssystemer eller fibermaterialer.
① Når filten eller kluten dekkes til, er den ikke gjennomvåt med harpiks.Det bør være bedre rullet og bløtlagt.
② Vann eller rengjøringsmidler har forurenset limlaget.Vær oppmerksom på at børstene og rullene som brukes må være tørre.
③ Feil valg av initiatorer og misbruk av høytemperaturinitiatorer.
④ For høy brukstemperatur, eksponering for fuktighet eller kjemisk erosjon.Et annet harpikssystem bør brukes i stedet.
Sprekker eller sprekker
Umiddelbart etter størkning eller noen måneder senere finner man overflatesprekker og tap av glans på produktet.
① Gelcoaten er for tykk.Den bør kontrolleres innenfor 0,3-0,5 mm.
② Feil harpiksvalg eller feil initiatorparing.
③ For mye styren i gelcoaten.
④ Underherding av harpiks.
⑤ Overdreven fylling i harpiksen.
⑥ Dårlig produktkonfigurasjon eller formdesign resulterer i unormal indre stress under bruk av produktet.
Stjerneformet sprekk
Utseendet til stjerneformede sprekker i gelcoaten er forårsaket av støtet på baksiden av det laminerte produktet.Vi bør gå over til å bruke gelcoats med bedre elastisitet eller redusere tykkelsen på gelcoaten, vanligvis mindre enn 0,5 mm.
Synkemerker
Bukk oppstår på baksiden av ribbeina eller innlegg på grunn av krymping av harpiksherding.Det laminerte materialet kan herdes delvis først, og deretter kan ribbene, innleggene etc. legges på toppen for å fortsette formingen.
hvitt pulver
I løpet av produktets normale levetid er det en tendens til bleking.
① Gelcoaten er ikke fullstendig herdet.Herdeprosessen og doseringen av initiatorer og akseleratorer bør kontrolleres.
② Feil valg eller overdreven bruk av fyllstoffer eller pigmenter.
③ Harpiksformelen er ikke egnet for de nødvendige bruksforholdene.
Gel coat slippform
Før substratharpiksen er belagt, har noen ganger gelbelegget allerede løsnet formen, spesielt i hjørnene.Ofte forårsaket av kondensering av styrenflyktige stoffer i bunnen av formen.
① Ordne formposisjonen slik at styrendamp slipper ut, eller bruk et egnet sugesystem for å fjerne styrendamp.
② Unngå for stor tykkelse på gelcoaten.
③ Reduser mengden initiator som brukes.
Gulning
Det er et fenomen hvor gelcoaten blir gul når den utsettes for sollys.
① Under leggingen er luftfuktigheten for høy eller materialet er ikke tørt.
② Feil harpiksvalg.Harpiks som er UV-stabil bør velges.
③ Benzoylperoksidamininitieringssystemet ble brukt.Andre utløsende systemer bør brukes i stedet.
④ Underherding av laminerte materialer.
Overflaten klebrig
Forårsaket av underkjøling av overflaten.
① Unngå å legge i kalde og fuktige omgivelser.
② Bruk lufttørket harpiks for det endelige belegget.
③ Om nødvendig kan doseringen av initiatorer og akseleratorer økes.
④ Tilsett parafin til overflateharpiksen.
Deformasjon eller samtidig misfarging
Deformasjon eller misfarging er ofte forårsaket av overdreven varmeavgivelse under herding.Doseringen av initiatorer og akseleratorer bør justeres, eller andre initiatorsystemer bør brukes i stedet.
Produktet deformeres etter å ha blitt fjernet fra formen
① For tidlig avforming og utilstrekkelig størkning av produktet.
② Utilstrekkelig forsterkning i produktdesign bør forbedres.
③ Før avforming, belegg med et rikt harpikslag eller overflatelag harpiks for å oppnå balanse med limbeleggharpiksen.
④ Forbedre den strukturelle utformingen av produktet og kompensere for mulig deformasjon.
Utilstrekkelig hardhet og dårlig stivhet av produktet
Det kan skyldes utilstrekkelig herding.
① Sjekk om doseringen av initiatorer og akseleratorer er riktig.
② Unngå å legge i kalde og fuktige forhold.
③ Oppbevar glassfiberfilt eller glassfiberduk i et tørt miljø.
④ Sjekk om glassfiberinnholdet er tilstrekkelig.
⑤ Etterherd produktet.
Reparasjon av produktskader
Overflateskaden og skadedybden er kun i limlaget eller det første forsterkningslaget.Reparasjonstrinnene er som følger:
① Fjern løse og utstikkende materialer, rengjør og tørk det skadede området, og fjern fett.
② Skrubb innenfor et lite område rundt det skadede området.
③ Dekk det skadede området og bakken med tiksotropisk harpiks, med en tykkelse større enn den opprinnelige tykkelsen, for å lette krymping, sliping og polering.
④ Dekk overflaten med glasspapir eller film for å hindre lufttilstopping.
⑤ Etter herding, fjern glasspapiret eller trekk av filmen, og poler den med vannfast smergelpapir.Bruk først 400 korn sandpapir, bruk deretter 600 korn sandpapir, og slip forsiktig for å unngå å skade gelcoaten.Bruk deretter fine friksjonsblandinger eller metallpolering.Til slutt voks og poler.
Innleggstid: 18. februar 2024
